हार्ड कैंडी और लॉलीपॉप जमा करें

हार्ड कैंडी जमा करने की प्रक्रिया पिछले 20 वर्षों में तेजी से बढ़ी है।जमा की गई हार्ड कैंडी और लॉलीपॉप दुनिया भर के हर प्रमुख कन्फेक्शनरी बाजार में क्षेत्रीय विशेषज्ञों से लेकर प्रमुख बहुराष्ट्रीय कंपनियों द्वारा बनाई जाती हैं।

50 साल पहले पेश की गई, जमा करना एक विशिष्ट तकनीक थी जब तक कि कन्फेक्शनरों ने उच्च गुणवत्ता, अभिनव उत्पादों की बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने की इसकी क्षमता को नहीं पहचाना जो पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ अकल्पनीय होगा।आज यह लगातार प्रगति कर रहा है, रोमांचक स्वाद और बनावट संयोजन के साथ दृश्य अपील को मिश्रित करने के अवसरों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश कर रहा है।कैंडीज और लॉलीपॉप को ठोस, धारीदार, स्तरित और केंद्र से भरी किस्मों में एक से चार रंगों में बनाया जा सकता है।

सभी विशेष रूप से लेपित सांचों में बनाए जाते हैं जो एक समान आकार और आकृति प्रदान करते हैं, और एक चिकनी चमकदार सतह प्रदान करते हैं।इनमें बेहतरीन स्वाद होता है और मुंह में मुलायमपन का एहसास होता है, लेकिन कोई नुकीला किनारा नहीं होता है।एक स्पष्ट विशिष्ट विशेषता मोल्ड इजेक्टर पिन द्वारा छोड़ा गया साक्षी चिह्न है - जमा की गई हार्ड कैंडी को एक प्रीमियम उत्पाद के रूप में इतना अधिक माना जाता है कि कुछ डाई-निर्मित कैंडीज़ को नकली चिह्नों के साथ विपणन किया गया है।

जमा करने की स्पष्ट सरलता में विस्तृत ज्ञान और सूक्ष्म इंजीनियरिंग का खजाना छिपा होता है जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रक्रिया विश्वसनीय हो और गुणवत्ता बनी रहे।पका हुआ कैंडी सिरप एक चेन संचालित मोल्ड सर्किट पर स्थित गर्म हॉपर में लगातार डाला जाता है।हॉपर में पिस्टन सिरप को सटीक रूप से साँचे में अलग-अलग गुहाओं में मापते हैं, जिन्हें बाद में एक शीतलन सुरंग में ले जाया जाता है।आम तौर पर उत्पाद टेक-ऑफ कन्वेयर पर निकलने से पहले सर्किट के फॉरवर्ड और रिटर्न रन के लिए मोल्ड में रहते हैं।

जमा की गई हार्ड कैंडी का उत्पादन अत्यधिक कुशल है, स्क्रैप दर बहुत कम है।जमा करना अंतिम चरण में है इसलिए किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।कैंडीज़ सीधे पैकेजिंग में जा सकती हैं जहां उन्हें आमतौर पर अलग-अलग लपेटा जाता है।जलवायु परिस्थितियों और आवश्यक शेल्फ जीवन के आधार पर वे या तो प्रवाह या मोड़ में लपेटे जाएंगे।

जमा करने के मूल सिद्धांत 50 वर्षों से वही बने हुए हैं।हालाँकि, तकनीकी प्रगति, विशेष रूप से नियंत्रण प्रणालियों में, आधुनिक मशीनों को प्रक्रिया के अग्रदूतों के लिए लगभग अपरिचित बना देगी।पहले निरंतर जमाकर्ता कम आउटपुट वाले थे, आमतौर पर एक मोल्ड चौड़ा, जिसमें आठ से अधिक गुहाएं नहीं थीं।ये जमाकर्ता यांत्रिक थे और सभी गतिविधियां मोल्ड सर्किट से जुड़े कैम द्वारा संचालित होती थीं।एक हॉपर से उत्पादन आम तौर पर प्रति मिनट 200 से 500 एकल रंग कैंडी के बीच होता था।

आज, मशीनों में मैकेनिकल कैम और लिंकेज के बजाय परिष्कृत सर्वो-ड्राइव और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की सुविधा है।ये एक जमाकर्ता को बहुत विस्तृत उत्पाद श्रृंखला के लिए उपयोग करने और एक बटन के स्पर्श पर बदलाव करने में सक्षम बनाते हैं।जमाकर्ता अब 1.5 मीटर तक चौड़े हैं, अक्सर डबल हॉपर रखते हैं, उच्च गति पर काम करते हैं और प्रत्येक चक्र पर कैंडी की दो, तीन या चार पंक्तियाँ जमा करते हैं।

बहुमुखी प्रतिभा और क्षमता को और भी अधिक बढ़ाने के लिए बहु-प्रमुख संस्करण उपलब्ध हैं;प्रति मिनट 10,000 से अधिक कैंडी का आउटपुट आम है।

व्यंजनों

अधिकांश हार्ड कैंडी तीन सामान्य श्रेणियों में से एक में आती हैं - क्लियर कैंडी, क्रीम कैंडी और मिल्क बॉयल (उच्च दूध) कैंडी।इन सभी व्यंजनों को लगातार पकाया जाता है, आमतौर पर अंतिम नमी की मात्रा 2.5 से 3 प्रतिशत तक होती है।

स्पष्ट कैंडी रेसिपी का उपयोग आम तौर पर रंगीन फलों के स्वाद वाली कैंडी बनाने के लिए किया जाता है, अक्सर परतों या कई धारियों वाली, या स्पष्ट पुदीना कैंडीज के साथ।इसका उपयोग कई ठोस या तरल केंद्र-भरे उत्पादों के लिए भी किया जाता है।सही कच्चे माल और प्रक्रिया के साथ, बहुत स्पष्ट मिठाइयाँ तैयार की जाती हैं।

क्रीम कैंडी रेसिपी में आमतौर पर लगभग पांच प्रतिशत क्रीम होती है और यह आज सबसे लोकप्रिय में से एक है।यह आमतौर पर धारीदार फल और क्रीम कैंडीज का आधार है, जिनमें से कई प्रकार विश्व स्तर पर उत्पादित होते हैं।

दूध उबालने की विधि का उपयोग उच्च दूध सामग्री वाली कैंडी बनाने के लिए किया जाता है - एक समृद्ध, कारमेलिज्ड स्वाद के साथ ठोस हार्ड कैंडी।हाल ही में, कई निर्माताओं ने इन उत्पादों को असली चॉकलेट या नरम कारमेल से भरना शुरू कर दिया है।

सामग्री और खाना पकाने की प्रौद्योगिकियों में प्रगति ने कुछ समस्याओं के साथ चीनी मुक्त कैंडीज जमा करने में सक्षम बनाया है।सबसे आम चीनी मुक्त सामग्री आइसोमाल्ट है।

ठोस और स्तरित कैंडी

ठोस मिठाइयाँ बनाने का एक विकल्प स्तरित कैंडीज़ का उत्पादन करना है।यहां दो विकल्प हैं.'अल्पकालिक' स्तरित कैंडी के लिए पहली परत के तुरंत बाद दूसरी परत जमा की जाती है, जो पहली जमा को आंशिक रूप से विस्थापित करती है।यह एकल मुखिया वाले जमाकर्ताओं पर किया जा सकता है, बशर्ते उनके पास दो कैंडी हॉपर हों।निचली परत को जमने का समय नहीं मिलता इसलिए ऊपरी परत उसमें डूब जाती है, जिससे 'कॉफी कप' और 'आईबॉल' जैसे कुछ दिलचस्प प्रभाव पैदा होते हैं।

नवीनतम विधि 'दीर्घकालिक' स्तरित कैंडी है, जिसके लिए एक जमाकर्ता की आवश्यकता होती है, जिसके दो या तीन जमाकर्ता एक-दूसरे से अलग हों।'दीर्घकालिक' लेयरिंग में प्रत्येक जमा के बीच एक ठहराव समय शामिल होता है, जिससे अगले जमा होने से पहले पहले स्तर को आंशिक रूप से सेट करने की अनुमति मिलती है।यह सुनिश्चित करता है कि जमाओं के बीच स्पष्ट अलगाव है जो वास्तविक 'स्तरित' प्रभाव देता है।

इस भौतिक अलगाव का मतलब है कि प्रत्येक परत में अलग-अलग रंग, बनावट और स्वाद शामिल हो सकते हैं - विपरीत या पूरक।नींबू और नीबू, मीठा और खट्टा, मसालेदार और मीठा विशिष्ट हैं।वे चीनी या चीनी मुक्त हो सकते हैं: सबसे आम अनुप्रयोग चीनी मुक्त पॉलीओल और जाइलिटोल परतों का संयोजन है।

धारीदार कैंडी

हाल के वर्षों के सबसे सफल उत्पादों में से एक धारीदार क्रीम कैंडी रहा है जो वास्तव में वैश्विक बन गया है।आमतौर पर यह दो रंगों में निर्मित होता है, लेकिन कभी-कभी तीन या चार रंगों में भी बनाया जाता है।

दो-रंग की धारियों के लिए, कई गुना व्यवस्था के माध्यम से कैंडी जमा करने वाले दो हॉपर हैं।खांचे और छेद की एक श्रृंखला के साथ एक विशेष धारी नोजल मैनिफोल्ड में फिट किया गया है।एक रंग सीधे नोजल से और नोजल छेद से बाहर डाला जाता है।दूसरा रंग मैनिफोल्ड के माध्यम से और नोजल खांचे के नीचे फ़ीड करता है।दो रंग नोजल टिप पर एकत्रित होते हैं।

तीन और चार रंग के उत्पादों के लिए, अतिरिक्त हॉपर, या तेजी से जटिल मैनिफोल्ड और नोजल के साथ विभाजित हॉपर हैं।

आमतौर पर ये उत्पाद प्रत्येक रंग के लिए समान कैंडी वजन के साथ बनाए जाते हैं लेकिन इस परंपरा को तोड़कर अक्सर अद्वितीय और अभिनव उत्पाद बनाना संभव होता है।

केंद्र भरा कैंडी

हार्ड कैंडी में संपुटित एक केंद्र भरना एक तेजी से लोकप्रिय उत्पाद विकल्प है और इसे केवल एक-शॉट जमा करके विश्वसनीय रूप से प्राप्त किया जा सकता है।बनाने के लिए सबसे आसान उत्पाद हार्ड कैंडी केंद्र के साथ एक हार्ड कैंडी है, लेकिन जैम, जेली, चॉकलेट या कारमेल के साथ केंद्र भरना संभव है।

एक हॉपर शेल, या केस सामग्री से भरा होता है;एक दूसरा हॉपर केंद्र सामग्री से भरा होता है।स्ट्राइप डिपॉजिटिंग की तरह, दो घटकों को एक साथ लाने के लिए मैनिफोल्ड का उपयोग किया जाता है।आमतौर पर, केंद्र कुल कैंडी वजन का 15 से 25 प्रतिशत के बीच होगा।

एक सेंटर फिल इनर नोजल को बाहरी नोजल में फिट किया जाता है।यह नोजल असेंबली सीधे सेंटर हॉपर के नीचे मैनिफोल्ड में फिट की गई है।

केंद्र को पूरी तरह से घेरने के लिए, केस सामग्री पिस्टन को केंद्र पिस्टन से थोड़ा पहले जमा करना शुरू करना चाहिए।फिर केंद्र को बहुत तेजी से जमा किया जाता है, केस पिस्टन से पहले खत्म किया जाता है।इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए केस और केंद्र में अक्सर बहुत भिन्न पंप प्रोफ़ाइल होती हैं।

प्रौद्योगिकी का उपयोग विपरीत स्वादों के साथ कठोर केंद्रित कन्फेक्शन का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है - जैसे कि स्ट्रॉबेरी और क्रीम बाहरी हिस्से के भीतर चॉकलेट स्वाद वाला केंद्र।रंगों और स्वादों का विकल्प वस्तुतः असीमित है।

अन्य विचारों में एक सादा या धारीदार कठोर केंद्र या नरम केंद्र के चारों ओर एक स्पष्ट बाहरी भाग शामिल है;हार्ड कैंडी के भीतर च्युइंग गम;एक कठोर कैंडी के भीतर दूध कैंडी;या हार्ड कैंडी/ज़ाइलिटोल संयोजन।

लॉलीपॉप

जमा लॉलीपॉप के लिए प्रौद्योगिकी का विस्तार एक प्रमुख विकास रहा है।उत्पाद श्रृंखला पारंपरिक हार्ड कैंडी के समान है - एक, दो, तीन और चार रंग, जिसमें बहु-घटक क्षमता ठोस, स्तरित और धारीदार विकल्प प्रदान करती है।

भविष्य के घटनाक्रम

बाजार दो तरह के कैंडी निर्माताओं में बंटता नजर आ रहा है।ऐसे लोग हैं जो केवल एक उत्पाद बनाने के लिए समर्पित लाइनें चाहते हैं।इन जमाकर्ताओं को लगातार बढ़ते आउटपुट पर बेहद कुशलता से काम करने की जरूरत है।फर्श की जगह, परिचालन ओवरहेड्स और डाउनटाइम को कम से कम किया जाना चाहिए।

अन्य निर्माता अधिक मामूली आउटपुट के साथ बहुत लचीली लाइनों की तलाश करते हैं।ये जमाकर्ता उन्हें विभिन्न बाज़ार क्षेत्रों में काम करने की अनुमति देते हैं, और मांग में बदलाव पर तुरंत प्रतिक्रिया करते हैं।लाइनों में अलग-अलग आकार बनाने या हिस्सों को बदलने के लिए कई मोल्ड सेट होते हैं ताकि कैंडी और लॉलीपॉप एक ही लाइन पर बनाए जा सकें।

अधिक स्वच्छ उत्पादन लाइनों की भी मांग बढ़ रही है जिन्हें साफ करना और रखरखाव करना आसान है।स्टेनलेस स्टील का उपयोग अब केवल खाद्य संपर्क क्षेत्रों में ही नहीं, बल्कि पूरे जमाकर्ता में नियमित रूप से किया जाता है।स्वचालित जमाकर्ता वॉशआउट सिस्टम भी शुरू किए जा रहे हैं, और डाउनटाइम और जनशक्ति को कम करने में बहुत फायदेमंद हो सकते हैं।